电气工程施工准备阶段的质量控制措施！

电气工程技术电气工程施工准备阶段的质量控制措施！

（1）、电气施工管理不能只停留在按图施工的水平，要全面熟悉设计图纸，电气工程技术努力并善于发现图纸中的不足，及时提出处理意见。

（2）、好的工程质量是由高素质高水平的施工人员完成的，这就要求施工前要对施工队伍及人员进行考核和评估，并调整好技工和普工的比例。要对技工进行持证上岗，但也不能偏信证件，因为现在假证存在较多，主要还要看各人的实际操作水平。

（3）、要根据工程的实际情况编制施工组织设计（施工技术方案），要求有完善的质量保证体系、保证工程质量的各项技术措施，而且应符合经会审的设计图纸及国家现行的有关电气工程的施工及验收规范。

（4）、对施工单位及人员进行工程的总体技术交底，电气工程技术对重点部位进行具体施工技术交底，施工过程中还应注意施工安全。由于施工人员流动性较大，还要根据工程的进度情况分阶段进行交底。明确现行实用的规范及操作规程和施工顺序。对工程所需的资料表格及相关技术文件、要求、标准做到心中有数。对工程中所有的材料、设备进行严格把关，合格证、检测资料齐全，为下一步工作创造有利条件。

1．硬质阻燃型塑料管明敷设工程应注意的质量问题

  (1)套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。

  (2)大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象：因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用火烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。

  (3)管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平尺复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

2．硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程应注意的质量问题

  (1)管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。

  (2)稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。

  (3)管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。

  (4)管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，电气工程技术应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。

3．塑料阻燃型可挠(波纹)管敷设工程应注意的质量问题

  (1)配合土建结构预埋箱、盒容易出现歪斜、埋深及砂浆不饱满现象。

  (2)并列安装的盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差：应测量准确挂通线稳装找平找正。

  (3)管人盒、箱处不顺直，管口不平齐：

距箱、盒0．15m以内管段应固定，箱、盒内断管应使用锋利的刀具，操作应认真。

  (4)波纹管弯曲处宜出现凹扁或死弯现象：

应选用优质管材，管材不应在露天长期存放。预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。弯曲处加装半硬质阻燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度。

  (5)穿线时发生管路堵塞现象：

主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真。也有预扫管工作进行后，其他工种施工时碰伤管路。除及时纠正外，应严格按要求进行预扫管工作。

4．钢管敷设工程应注意的质量问题

  (1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

   1)使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

   2)使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

  (2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

  (3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

  (4)剔注盒、箱出现空、收口不好，电气工程技术应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

  (5)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

  (6)线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

(7)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

（8)暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵堵严实。

（9）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

（10）焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。